اسپیشلٹی پرنٹنگ سے مراد پرنٹنگ کے طریقوں کے لیے ایک عام اصطلاح ہے جو عام پلیٹ-بنانے، پرنٹ کرنے، پوسٹ-پرنٹنگ پروسیسنگ کے طریقوں، اور خاص مقاصد کے لیے مواد کی پیداوار سے مختلف ہوتی ہے۔ خاص طور پر، خاص پرنٹنگ اور عام پرنٹنگ کے درمیان بنیادی فرق پلیٹ فارمیٹ پر مبنی نہیں ہے، بلکہ پانچ پہلوؤں پر ہے: پلیٹ-بنانا، پرنٹنگ، پوسٹ-پرنٹنگ کے طریقہ کار، مواد کی پیداوار، اور اطلاق۔ کوئی بھی طریقہ جو ان پہلوؤں میں سے کسی ایک میں عام پرنٹنگ سے مختلف ہو وہ خصوصی پرنٹنگ کے زمرے میں آتا ہے۔ خصوصی پرنٹنگ نے اجناس کی معیشت اور پرنٹنگ سائنس اور ٹیکنالوجی کی مسلسل ترقی اور پیشرفت کے ساتھ ساتھ مضبوط جیورنبل اور وسیع ترقی کے امکانات کا مظاہرہ کیا ہے۔
فلیکسوگرافک پرنٹنگ
فلیکسوگرافک پرنٹنگ سے مراد پرنٹنگ کا عمل ہے جس میں لچکدار مواد جیسے ربڑ یا رال سے بنی ریلیف پلیٹ کا استعمال کیا جاتا ہے، جس میں مشین پر اینیلکس رولر کے ذریعے سیاہی منتقل کی جاتی ہے۔ ابتدائی فلیکسوگرافک پرنٹنگ میں انیلین پرنٹنگ سیاہی کا استعمال کیا جاتا تھا، اس لیے عام نام "اینیلین پرنٹنگ" ہے۔ چونکہ فلیکسوگرافک پرنٹنگ ریلیف، پلانوگرافک، اور گروور پرنٹنگ کے عمل کے ساتھ مشترکات کا اشتراک کرتی ہے، اس میں سبسٹریٹ کی خصوصیات، ایک سادہ ساخت، اور اعلی درستگی کے ساتھ موافقت کی ایک وسیع رینج ہے۔ مشین بنیادی طور پر چار حصوں پر مشتمل ہے: ایک سیاہی وصول کرنے والا رولر، ایک اینیلکس رولر، ایک پرنٹنگ پلیٹ سلنڈر، اور ایک امپریشن سلنڈر۔ فلیکسوگرافک پرنٹنگ پریس میں مختلف ساختی انتظامات ہوتے ہیں، جن میں تین-رولر، اسٹیکڈ (یعنی مخالف رولر)، متوازی، اور سیٹلائٹ اقسام شامل ہیں۔ تین-رولر کی قسم متعدد رنگوں کی اکائیوں پر مشتمل ہوتی ہے، ہر ایک میں صرف تین رولر ہوتے ہیں۔ سیاہی کے حجم کو ایڈجسٹ کرنے کے لیے انیلکس رولر پر ایک ڈاکٹر بلیڈ نصب ہے۔ تاہم، کیونکہ ڈاکٹر بلیڈ اینیلکس رولر سے رابطہ کرتا ہے، یہ آسانی سے اسے نقصان پہنچا سکتا ہے، جو کہ ساختی خرابی ہے۔ اسٹیک شدہ فلیکسوگرافک پرنٹنگ پریس پرنٹنگ کے لیے مرکزی مشین کے دونوں طرف انفرادی رنگ کی اکائیوں کو اسٹیک کرتا ہے۔ یہ یونٹس مین مشین پر گیئر چین سے چلتی ہیں۔ اس قسم کا پریس پرنٹنگ پلیٹ کے دونوں طرف پرنٹ کرنے کی اجازت دیتا ہے، اور سیاہی ریورس طرف پرنٹ کرنے سے پہلے خشک ہو جاتی ہے۔ ایک اور فائدہ یہ ہے کہ جب کلر یونٹ یا دھونے والی سیاہی کے حصوں کو ایڈجسٹ یا مرمت کرتے ہیں، تو دیگر یونٹ متاثر نہیں ہوتے ہیں، جس سے پیداوار کو بغیر وقت کے جاری رکھنے کی اجازت ملتی ہے، جس کے نتیجے میں سامان کا زیادہ استعمال ہوتا ہے۔ تاہم، رجسٹریشن کی درستگی سیٹلائٹ کی قسم سے تھوڑی کم ہے، اور یہ اعلی لچک یا پتلی پن کے ساتھ سبسٹریٹس پر پرنٹ کرنے کے لیے موزوں نہیں ہے۔ الائنمنٹ فلیکسوگرافک پرنٹنگ پریس ایک سے زیادہ رنگوں کی اکائیوں پر مشتمل ہوتا ہے، جس میں ہر یونٹ کے درمیان کاغذ کی نقل و حرکت پلانر انداز میں ہوتی ہے، نسبتاً برابر تناؤ کو برقرار رکھتے ہیں۔ لہذا، وہ پتلی اور موٹی دونوں کاغذ پر پرنٹ کرنے کے لئے موزوں ہیں. سیٹلائٹ فلیکسوگرافک پرنٹنگ پریسوں کے مرکزی فریم پر ایک امپریشن سلنڈر ہوتا ہے، جس کے چاروں طرف مختلف رنگین پرنٹنگ سلنڈر ہوتے ہیں۔ اس قسم کی مشین کا فائدہ درست رجسٹریشن ہے، جو اسے اعلی لچک والے سبسٹریٹس پر پرنٹ کرنے کے لیے موزوں بناتا ہے۔
پرل پرنٹنگ: پرل پرنٹنگ سے مراد موتیوں کی سیاہی کا استعمال کرتے ہوئے ایک خاص پرنٹنگ تکنیک ہے۔ چونکہ موتیوں کی سیاہی میں موتیوں کی قدرتی چمک ہوتی ہے، اس لیے وہ پیکیجنگ پرنٹس کو ایک متحرک، موتیوں کی شکل، خوبصورتی اور نفاست سے دوچار کرتے ہیں۔ آف سیٹ پرنٹنگ، لیٹرپریس پرنٹنگ، گروور پرنٹنگ، یا فلیکسوگرافک پرنٹنگ کا استعمال کرتے ہوئے موتیوں کی پرنٹنگ حاصل کی جاسکتی ہے، اور اسکرین پرنٹنگ کے ذریعے بھی کی جاسکتی ہے۔ پرنٹنگ کے مختلف طریقوں کی وجہ سے، مختلف روغن ذرہ سائز کے ساتھ موتیوں کی سیاہی کو عمل کی خصوصیات کے مطابق منتخب کیا جانا چاہیے۔ مثال کے طور پر، لیٹرپریس پرنٹنگ سیاہی کو موٹے موتیوں کے روغن کے ساتھ استعمال کر سکتی ہے۔ آفسیٹ پرنٹنگ میں باریک موتیوں کی سیاہی استعمال کرنی چاہیے۔ اسکرین پرنٹنگ میں مثالی طور پر میش سائز کا استعمال کرنا چاہیے جو موتیوں کے رنگ کے ذرہ کے سائز سے کئی گنا بڑے ہوں۔ پرلیسنٹ پرنٹنگ موتیوں کے پاؤڈر کو براہ راست سیاہی کے مکسچر میں شامل کرنے کی اجازت دیتی ہے، لیکن اسے مکس کرنے کے فوراً بعد تلچھٹ اور چپکنے سے روکنے کے لیے استعمال کیا جانا چاہیے، جو پرنٹنگ کے اثر کو متاثر کرے گا۔ سیاہی کے مرکب میں استعمال ہونے والے موتیوں کے پاؤڈر کی مقدار تقریباً 10.20% ہے۔ فلیکسوگرافک پرنٹنگ کا استعمال کرتے ہوئے موتی سیاہی کو پرنٹ کرتے وقت، اس بات کو یقینی بنانے کے لیے 30 لائنوں/سینٹی میٹر اینیلکس رولر کا استعمال کیا جانا چاہیے کہ موتیوں کا رنگ مکمل طور پر اور یکساں طور پر پرنٹنگ پلیٹ میں منتقل ہو۔ گریوور پرنٹنگ کا استعمال کرتے ہوئے موتی سیاہی پرنٹ کرتے وقت، اچھی رنگت کی منتقلی کو حاصل کرنے کے لیے، 35-40 rpm کی اینچنگ گہرائی کے ساتھ، 30-40 لائن/سینٹی میٹر اسکرین رولنگ کی سفارش کی جاتی ہے۔
موتیوں کی پرنٹنگ کے لیے بہترین پرنٹنگ کے نتائج اچھی سطح کی چمک اور ہمواری کے ساتھ سبسٹریٹس پر حاصل کیے جاتے ہیں، جیسے شیشے کا کاغذ، لیپت کاغذ، کیلنڈر شدہ سفید گتے، اور پلاسٹک فلم۔
خوشبو-انفیوزڈ انکس: روزمرہ کی زندگی میں، ہم اکثر پرنٹ شدہ مواد دیکھتے ہیں جو خوشگوار مہک خارج کرتے ہیں، جیسے بزنس کارڈ، گریٹنگ کارڈز، اور پیکیجنگ پروڈکٹس۔ یہ خوشبو-انفیوزڈ سیاہی کا استعمال کرتے ہوئے پرنٹ کیے جاتے ہیں۔ ایک طریقہ میں سیاہی میں براہ راست خوشبو شامل کرنا اور لیٹرپریس، فلیکسوگرافک یا آفسیٹ پرنٹنگ مشینوں سے پرنٹنگ شامل ہے۔ یہ طریقہ آسان ہے لیکن خوشبو کو زیادہ دیر تک محفوظ رکھنا مشکل ہے۔ ایک اور طریقہ خوشبو-انفوزڈ سیاہی کا استعمال کرتا ہے جہاں خوشبو مائیکرو کیپسول کے اندر سمیٹی جاتی ہے۔ یہ طریقہ مائکرو کیپسول کی رگڑ کے ذریعے آہستہ آہستہ خوشبو جاری کرتا ہے، جس کے نتیجے میں دیرپا-خوشبو آتی ہے۔ اسکرین پرنٹنگ کے لیے خوشبو والی سیاہی کا استعمال کرتے وقت، سیاہی کا بڑا حجم خشک ہونا مشکل بنا دیتا ہے۔ اس لیے، سیاہی خشک کرنے کے عمل پر غور کیا جانا چاہیے، اور سیاہی کے حجم کو نسبتاً چھوٹا رکھا جانا چاہیے، مثالی طور پر سیاہی کی کوریج کے لیے اسکرین کی سطح کا 30% استعمال کرتے ہوئے پورے صفحہ کی پرنٹنگ کی وجہ سے ضرورت سے زیادہ تیز خوشبو سے بچنے کے لیے۔ خوشبو والی سیاہی کے ساتھ پرنٹ کردہ مصنوعات کو بھاری دباؤ اور تہہ کرنے سے گریز کرنا چاہیے۔ خوشبو-انفیوز شدہ سیاہی مختلف خوشبوؤں میں آتی ہے، جیسے پھول، پھل اور پنیر-جیسے۔ مناسب خوشبو کو مصنوعات کی خصوصیات اور کسٹمر کی ضروریات کی بنیاد پر منتخب کیا جا سکتا ہے۔ خوشبو والی سیاہی نہ صرف کاغذ کی پرنٹنگ کے لیے موزوں ہے بلکہ پلاسٹک، کپڑوں اور لکڑی پر پرنٹنگ کے لیے بھی استعمال کی جا سکتی ہے۔
رنگ-تبدیلی پرنٹنگ سیاہی کا استعمال کرتی ہے جو درجہ حرارت کے ساتھ رنگ بدلتی ہے۔ یہ سیاہی، جسے تھرمو کرومک سیاہی بھی کہا جاتا ہے، عام طور پر کسی چیز یا ماحول کے درجہ حرارت کی نشاندہی کرنے کے لیے رنگ کی تبدیلیوں کا استعمال کرتے ہیں۔ سیاہی کا رنگ-بدلنے کا طریقہ کار روغن کے رنگ-تبدیلی کے طریقہ کار میں مضمر ہے۔ پگمنٹ کلر کی تین اہم اقسام ہیں کرسٹلائزیشن کی منتقلی کی سیاہی گرم ہونے پر پگمنٹ کرسٹل کی منتقلی کی وجہ سے رنگ بدلتی ہے۔ ٹھنڈا ہونے پر، وہ اپنے اصل کرسٹل ڈھانچے اور رنگ میں واپس آجاتے ہیں۔ اس قسم کو الٹنے والا رنگ-تبدیل کرنے والی سیاہی کہا جاتا ہے۔ تھرمل سڑنے والی سیاہی گرم ہونے پر کیمیائی سڑن کے رد عمل کے بعد گیسوں کو چھوڑ کر رنگ بدلتی ہے۔ ٹھنڈا ہونے پر وہ اپنے اصل رنگ میں واپس نہیں آتے ہیں۔ اس قسم کو ناقابل واپسی اعلی-درجہ حرارت کا رنگ-تبدیل کرنے والی سیاہی کہا جاتا ہے۔ کرسٹل کی ساخت میں تبدیلی کی سیاہی گرم ہونے پر اپنے کرسٹلائزیشن کا پانی کھو کر رنگ بدلتی ہے۔ وہ ٹھنڈا ہونے پر فوری طور پر واپس نہیں آتے ہیں، لیکن نمی کے ساتھ رابطے پر آہستہ آہستہ دوبارہ کرسٹلائز کرتے ہیں، اپنے اصلی رنگ کو بحال کرتے ہیں۔ اس قسم کو الٹنے والا کم-درجہ حرارت کا رنگ-تبدیل کرنے والی سیاہی کہا جاتا ہے۔ رنگت کی خصوصیات کے علاوہ، سیاہی میں فلرز، بائنڈر اور سالوینٹس کی قسم اور خصوصیات بھی سیاہی کے رنگ تبدیل کرنے والی خصوصیات کو براہ راست متاثر کرتی ہیں۔ رنگ-تبدیل کرنے والی سیاہی بنیادی طور پر زیادہ گرمی کی وارننگز، ٹچ کے لیے رنگ-کوڈڈ درجہ حرارت ڈسپلے کارڈز، پوسٹ کارڈز، موسم کی پیشین گوئی، بوائلر ہائی-درجہ حرارت کے اشارے، اینٹی-جعلی ٹریڈ مارکس، اور ہوائی جہاز پر سطح کے درجہ حرارت کی پیمائش کے لیے استعمال ہوتے ہیں۔ زیادہ تر رنگ-تبدیل کرنے والی سیاہی اسکرین پرنٹنگ کے ذریعے پرنٹ کی جاتی ہے، لیکن آفسیٹ اور گریوور پرنٹنگ بھی ممکن ہے۔
فومنگ پرنٹنگ: فومنگ پرنٹنگ سے مراد پرنٹنگ کا وہ طریقہ ہے جو کاغذ یا ریشم پر اسکرین پرنٹ کرنے کے لیے مائکرو اسپیئر فومنگ انک کا استعمال کرتا ہے، پھر اسے گرم کرکے ابھری ہوئی، ابھری ہوئی تصاویر یا بریل بناتا ہے۔ چونکہ فومنگ پرنٹنگ میں امیجز اٹھائے جاتے ہیں، اس میں مائکرو اسپیئر فومنگ انک کا استعمال کیا جاتا ہے، جو اعلی-سالماتی پولیمر مونومر سے کھوکھلی، چھوٹے، 5-80 μm کے قطر کے ساتھ ملائی ایبل گولوں میں ترکیب کی جاتی ہے، جو کم-ابلتے ہوئے محلول سے بھری ہوتی ہے-۔ جب مائیکرو اسپیئرز کو گرم کیا جاتا ہے، تو اندر کا کم-ابلتا-پوائنٹ سالوینٹ بخارات بن جاتا ہے، جس کی وجہ سے مائیکرو اسپیئرز کا قطر تیزی سے اپنے اصل سائز سے 5-30 گنا بڑھ جاتا ہے، اس طرح سبسٹریٹ کی سطح پر ابھری ہوئی تصاویر بنتی ہیں۔ Microsphere foaming پرنٹنگ بریل پرنٹنگ ٹیکنالوجی کے نئے نظاموں میں بڑے پیمانے پر استعمال ہوتی ہے۔ یہ بریل پرنٹنگ سسٹم بریل کی پیداوار کے روایتی طریقوں سے مختلف ہے۔ یہ ایک کمپیوٹر کا استعمال کرتا ہے. جھاگ والی سیاہی بریل کو پرنٹ کرنے کے لیے استعمال کی جاتی ہے، جسے پھر گرم کرنے کے لیے اسے بلند کیا جاتا ہے۔ لہذا، یہ تیز رفتار، اعلی حجم کی پرنٹنگ کی اجازت دیتا ہے، اور کاغذ کے دونوں اطراف پرنٹ کرنے کے ساتھ ساتھ پرنٹ شدہ پیٹرن کے لیے بھی استعمال کیا جا سکتا ہے۔
ڈیکل پرنٹنگ: ڈیکل پرنٹنگ بالواسطہ منتقلی کے طریقہ کار سے حاصل کی جاتی ہے۔ سب سے پہلے، ڈیزائن کو لیپت کاغذ یا پلاسٹک کی فلم پر پلانوگرافک پرنٹنگ کے عمل کا استعمال کرتے ہوئے پرنٹ کیا جاتا ہے۔ پھر، اس ڈیکل کو سجانے کے لیے آبجیکٹ کی سطح پر لگایا جاتا ہے۔ رال کی پانی میں گھلنشیل نوعیت کا استعمال کرتے ہوئے، رال کو پانی میں بھگو کر تحلیل کیا جاتا ہے، اور پھر کاغذ یا پلاسٹک کی فلم کو چھیل دیا جاتا ہے، جس سے تصویر کو آبجیکٹ کی سطح پر منتقل کیا جاتا ہے۔ ڈیکل پرنٹنگ کے اہم عمل میں شامل ہیں: کاغذ چڑھانا، پلیٹ بنانا، پرنٹنگ، ٹرانسفر پرنٹنگ، اور پوسٹ- پروسیسنگ۔ کاغذ کی تنصیب دستی یا میکانی طور پر کی جا سکتی ہے۔ دستی نصب کرنا آسان ہے اور اس کے لیے خصوصی آلات کی ضرورت نہیں ہے، لیکن معیار کو کنٹرول کرنا مشکل ہے، اس لیے یہ صرف چھوٹے-بیچ کی پیداوار کے لیے موزوں ہے۔ مکینیکل ماؤنٹنگ خصوصی کوٹنگ کا سامان استعمال کرتی ہے اور بڑے پیمانے پر پیداوار کے لیے موزوں ہے۔ ڈیکل پرنٹنگ کے لیے پلیٹ بنانا عام طور پر پلانوگرافک طریقہ استعمال کرتا ہے۔ تصویر کو مثبت سمت میں پرنٹ کیا جاتا ہے، لیکن بڑھتے ہوئے کاغذ پر پرنٹ ہونے کے بعد، یہ الٹ جاتا ہے. جب آرائشی چیز کو منتقل کیا جاتا ہے، تو یہ ایک مثبت تصویر کا ڈھانچہ بن جاتا ہے۔ ڈیکل پرنٹ کرنے سے پہلے، شفاف سیاہی کی ایک تہہ ڈیکل پیپر پر لگائی جاتی ہے۔ پرنٹنگ کے دوران، اعلی شفافیت والے رنگ پہلے پرنٹ کیے جائیں، اس کے بعد زیادہ دھندلاپن والے رنگ ہوں۔ اس طرح، منتقل شدہ تصویر کا رنگ وہی ہوگا جو عام پرنٹنگ میں ہوتا ہے۔
